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El aditivo plástico de BASF protege las estaciones base 5G de la luz UV

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El aditivo plástico de BASF protege las estaciones base 5G de la luz UV

Shenzhen Xingshengdi New Materials Co., Ltd, un fabricante de equipos de comunicación, electrónica y aparatos eléctricos en China, ha utilizado los aditivos plásticos de BASF para producir estaciones base 5G para las principales compañías internacionales de telecomunicaciones. Con Tinuvin® 360, las estaciones base 5G para exteriores pueden soportar la intemperie y la degradación de la luz solar intensa, manteniendo así un servicio estable con una vida útil prolongada.

La estación base que utiliza ondas de radio para retransmitir comunicaciones entre el dispositivo móvil y la red central, generalmente se monta fuera de un edificio. Por lo general, está hecho de policarbonato que sufre varias reacciones de degradación cuando se expone a la luz solar y, por lo tanto, debe ser estabilizado por la luz.

Tinuvin 360 se agrega a las resinas de policarbonato durante la etapa de producción, ya que es particularmente adecuado para el procesamiento y las condiciones de intemperie, donde se requieren altas cargas, muy baja volatilidad y buena compatibilidad. La baja volatilidad reduce la acumulación de troqueles y permite tiempos de funcionamiento más largos, lo que resulta en un procesamiento más estable, menor tiempo de producción y costos de mantenimiento.

Además, Tinuvin 360 puede lograr un alto rendimiento de pantalla UV (ultravioleta) en la carcasa electrónica final: absorbe la luz UV y libera el exceso de energía en forma de calor. Los aditivos utilizados se parecen a los de los productos de protección solar, que protegen la piel de un ataque de rayos UV.

“Tinuvin 360 crea valor al optimizar el proceso de producción, lo que aumenta la productividad y la rentabilidad para nuestros clientes”, dijo Hermann Althoff, vicepresidente senior de la división de productos químicos de BASF en Asia Pacífico. “También ayuda a crear dispositivos de plástico formulados a medida que están diseñados para ser mecánicamente más resistentes y resistentes a la intemperie”.

“Anteriormente, tales estaciones de base al aire libre estaban hechas de metal”, dijo Dethew Xu, Gerente General de Shenzhen Xingshengdi New Materials Co., Ltd. “El hecho de que estén disponibles en paquetes de plástico pequeños y livianos mejora el tamaño, el peso y el rendimiento de potencia para una gama de aplicaciones comerciales, optimizando así el rendimiento del sistema a un precio competitivo “.

BASF realiza una investigación intensiva en sus laboratorios para estabilizar los plásticos contra la radiación UV. Las pruebas de aplicación se realizan en laboratorios y centros de aplicación especialmente equipados donde los químicos investigan los mecanismos de degradación del plástico. El conocimiento adquirido en este proceso fluye directamente hacia el desarrollo de estabilizadores de luz de amina impedida (HALS) y absorbentes de UV. Tinuvin 360 ha sido probado en condiciones ambientales simuladas en dispositivos de intemperismo acelerado de acuerdo con los requisitos de la norma ISO 4892-2: 2013. Esta norma internacional especifica los métodos para exponer las muestras a luz de arco de xenón en presencia de humedad para reproducir los efectos de la intemperie (temperatura y humedad) que se producen cuando los polímeros se exponen en ambientes reales de uso final a la luz solar. Sobre la base de los datos obtenidos de la intemperie acelerada, se estimará la durabilidad que se espera de los polímeros en las diferentes aplicaciones.

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