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KRAIBURG presenta nueva serie TPE para aplicaciones automotrices de 2 componentes

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KRAIBURG TPE presentó una nueva serie de elastómeros termoplásticos que se desarrollaron especialmente para una excelente adhesión y resistencia a los rayos UV en aplicaciones de dos componentes con caucho de monómero de etileno propileno dieno (EPDM). Los nuevos compuestos de la familia THERMOLAST K están destinados, principalmente, a aplicaciones de automoción tales como molduras de ventana EPDM y perfiles de sellado con juntas de esquina de TPE moldeadas.

La industria automotriz es el mercado más grande y de más rápido crecimiento para los elastómeros termoplásticos (TPE). Existen nuevas aplicaciones para el segmento de sellos de puertas y ventanas que requieren uniones de esquinas y elementos extremos dimensionalmente estables. Esto se ha logrado en el pasado con compuestos de estireno-butadieno (SBC) y caucho vulcanizado termoplástico (TPV) reticulado. Sin embargo, la rentabilidad de TPV es limitada debido a los diversos factores en el proceso de fabricación, en particular, el revestimiento de las ventanas. La serie de adhesión EPDM de KRAIBURG TPE ofrece una buena alternativa con valor agregado.

“La producción de diversos marcos de sellado y marcos de ventana de perfiles EPDM con elementos moldeados en las esquinas y los extremos, requiere nuevas soluciones de materiales”, advierte Michael Pollmann, director de marketing y ventas de KRAIBURG TPE. “La versatilidad de nuestra tecnología TPE nos ha permitido desarrollar un material competitivo que resuelve los problemas de separación de fases de los sistemas que se utilizan actualmente. Además, contamos con la experiencia del mercado y la orientación al cliente para la implementación rápida de estas innovadoras aplicaciones de dos componentes”.
Los requisitos básicos para las juntas de esquina y los elementos de los extremos de los perfiles de las ventanas incluyen una excelente adhesión y resistencia a la intemperie, que están garantizados por la estabilidad del proceso a largo plazo de la conexión TPE / caucho. También es necesario minimizar la temperatura de inyección de las soluciones de TPE para reducir el enfriamiento y los tiempos de ciclo de los elementos de 2 componentes.

La serie AD / EPDM / UV cumple todos estos requisitos combinando propiedades de adhesión óptimas con resistencia a largo plazo a la radiación UV y efectos térmicos con una dureza de 70 Shore A. Comparado con los materiales de la competencia, estos productos especiales de TPE exhiben una estabilidad superior. El perfil de EPDM no se comprime, ni se destruye, ni se deforma. Los compuestos presentan una solidez de color uniforme de EPDM y TPE y no hay tendencia de adherencia o separación de fases.

KRAIBURG TPE ha examinado la idoneidad de los nuevos materiales en pruebas exhaustivas de adhesión, exposición a la intemperie y envejecimiento térmico. Las propiedades de procesamiento y la estabilidad se optimizaron en estrecha colaboración con los fabricantes de máquinas y moldes. “Nuestras pruebas demostraron que la limpieza de las superficies de contacto de EPDM con el TPE es crucial en estos elementos de dos componentes y que los perfiles de sellado recién cortados dan como resultado una adhesión óptima”, aseguró Pollmann.

La tecnología AD / EPDM / UV ya está siendo probada por varios clientes de la industria automotriz.

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