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Sabic produce una nueva resina de copolímeros de policarbonato con elevada claridad y resistente a las altas temperaturas

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Sabic produce una nueva resinas de copolímeros de policarbonato con elevada claridad y resistente a las altas temperaturas

SABIC presentó una nueva línea de resinas de copolímeros de policarbonato moldeables por inyección, su nombre es LEXAN CXT y ofrecen un equilibrio único de resistencia a altas temperaturas, alto flujo y excelente estabilidad del color bajo condiciones de moldeado extremo, junto con un alto índice de refracción.

Estas resinas se pueden utilizar en aplicaciones ópticas en los sectores de electrónica, consumo e industrial y cuidado de la salud. Los productos típicos en las dos primeras áreas incluyen lentes y pequeños sensores que detectan la luz visible. En el cuidado de la salud, los materiales responden a la demanda de una excelente calidad óptica y la capacidad de resistir las altas temperaturas involucradas, por ejemplo, cuando se sobremoldea las caretas transparentes con caucho de silicona.

Las tendencias mundiales de la industria, como la miniaturización y la necesidad de integrar más funciones en menos espacio, están impulsando una demanda creciente del nivel de rendimiento que ofrecen estas resinas. Con temperaturas de reblandecimiento de Vicat B120 de hasta 190 °C y temperaturas de transición vítrea (Tg) de hasta 195 °C, las resinas LEXAN CXT pueden proporcionar a los convertidores la posibilidad de piezas de moldeo por inyección que puedan soportar procesos de ensamblaje exigentes, como reflujo frío u ola de soldadura en placas de circuito impreso. Las piezas también soportarán una exposición prolongada a altas temperaturas de servicio.

Las resinas LEXAN CXT pueden tener un índice de refracción (RI) de más de 1,6 y una alta transparencia (más del 89 % en los espectros visible e infrarrojo con un grosor de 1 mm), lo que les permite producir lentes muy pequeños que se pueden ensamblar en una PCB que pasa por varias operaciones de soldadura. La muy buena estabilidad térmica ayuda a prevenir la deformación o la decoloración.

Los comentarios de los clientes indican numerosos beneficios potenciales. Estos incluyen: mejoras en la productividad y costos del sistema a través de tiempos de ciclo más cortos, precisión dimensional mejorada, menos paros en la producción y menores niveles de rechazo, y el potencial para crear componentes con geometrías más complejas, con paredes más delgadas y más finas y una definición de la textura mejorada.

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