EL MAGAZINE DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO

Soluciones inteligentes con tecnología inteligente de moldeo por inyección

Post 150 of 690
Soluciones inteligentes con tecnología inteligente de moldeo por inyección

Langlotz, con sede en Halver, en el sur de Westfalia, se ha hecho un nombre con piezas de plástico y conjuntos para dispensadores de agua y sistemas de barras. La compañía ha traído la tecnología de moldeo por inyección de última generación a su planta de producción con un SmartPower 300/1330 servohidráulico con solución interna.

Langlotz, una empresa familiar de la segunda y tercera generación, se estableció en Ruhla, Turingia en 1910. Sus primeros productos fueron bienes de consumo eléctricos y accesorios de radio. Las piezas de tecnología de radio ya estaban moldeadas por inyección de poliestireno en la década de 1930. En 1950, la compañía se estableció recientemente en su ubicación actual y se ha concentrado en la producción de piezas moldeadas por inyección hechas de prácticamente todos los materiales termoplásticos desde entonces, incluidos los procesos de acabado y ensamblaje. En un piso de producción de 3.000 m², se fabrican piezas con un peso de 0,1 ga 2 kg. La cartera de servicios de la compañía incluye desarrollo de productos y creación de prototipos, así como producción en serie.

Durante muchos años, Langlotz había sido un proveedor exitoso de componentes para torres de enfriamiento de centrales eléctricas para el mercado europeo. Los cambios masivos en la política energética europea, y sobre todo en Alemania, que comenzaron a principios de esta década, requirieron una realineación completa de la empresa. El 85% de sus ventas ahora se realizan con nuevos clientes. La empresa familiar con una fuerza laboral de 40 empleados ha cambiado su enfoque a la tecnología de cerramiento para dispensadores de agua y sistemas de barras, así como a bombas para sistemas de agua potable. Alrededor del 8% de sus ventas se realizan con productos para la industria automotriz. El principal mercado de la compañía es Alemania. Ofrece no solo piezas individuales sino también ensamblajes completos. En esta área, la compañía se dirige a sus clientes de manera proactiva, ofreciéndoles su conocimiento experto para mejorar sus productos o fabricarlos a menor costo. Entonces, una placa adaptadora de metal, por ejemplo, fue reemplazada por una placa hecha de plástico, o con hilos dispensados ​​con tornillos de corte de plástico.

Para producir las piezas, Langlotz utiliza máquinas de moldeo por inyección que van desde 250 kN a 5,000 kN en fuerza de sujeción, entre ellas tres máquinas de la serie servohidráulica SmartPower de WITTMANN BATTENFELD con fuerzas de sujeción de 350 y 3,000 kN. Estas máquinas se destacan principalmente por su diseño compacto, alta eficiencia energética, precisión y facilidad de uso. Una de las dos máquinas SmartPower 300/1330 está equipada con una celda interna. Esto significa una celda de producción con un robot integrado, una cinta transportadora y una carcasa protectora firmemente conectada con la máquina. Esta solución permite tener todas las áreas de peligro ya aseguradas y certificadas de fábrica. En el SmartPower 300/1330 en Langlotz, se utiliza un robot W821 de WITTMANN. Este robot está diseñado con un perfil de carrera horizontal con rigidez y peso optimizados, que se coloca directamente dentro del carro principal y realiza la carrera de extracción de piezas. Los ejes principales del robot funcionan con servoaccionamientos a través de transmisión por correa o cremallera. Las masas móviles minimizadas permiten tasas de aceleración y desaceleración extremadamente altas. El modelo W821 viene con el último sistema de control de robots de la generación R8.3, que proporciona una amplia gama de opciones de programación, y la función patentada SmartRemoval para un acortamiento máximo de los tiempos de apertura de moldes improductivos.

Ulrich Seibert, Director Gerente de Langlotz, expresa gran satisfacción con las máquinas de la serie SmartPower, en particular la SmartPower con una celda interna, y principalmente debido a su pequeño tamaño y facilidad de uso. “Para nosotros, esta célula de producción es definitivamente una mejora en la tecnología de fabricación. Su funcionamiento intuitivo también es muy apreciado por los miembros de nuestro personal ”. Pero WITTMANN BATTENFELD impresiona a Ulrich Seibert y su hijo Christoph, quien es responsable de la gestión comercial de la compañía, no solo con la calidad de sus máquinas, sino sobre todo con tiempos de respuesta rápidos y buen servicio, que son factores esenciales en esta relación comercial que existe desde hace más de 20 años.

,

Menu