Tecnología de moldeo por inyección para las máscaras de FRÖBEL

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Tecnología de moldeo por inyección para las máscaras de FRÖBEL

FRÖBEL, con domicilio en Blaufelden, Baden-Wuerttemberg, ha desarrollado una máscara comunitaria de alta calidad para la lucha contra el COVID-19 junto con su empresa asociada AKO Kunststoffe Alfred Kolb GmbH en Hoffenheim. Las piezas para esta máscara se producen en FRÖBEL utilizando la última tecnología de moldeo por inyección de WITTMANN BATTENFELD.

FRÖBEL, una empresa familiar de segunda y tercera generación, fue fundada en 1949. Con la producción de termómetros, la empresa ingresó a la industria de procesamiento de plásticos en 1960. Hoy, suministra sus productos a prácticamente todos los sectores de la industria no automotrices. Su cartera de bienes y servicios abarca desde el desarrollo y la producción de piezas individuales y conjuntos completos hasta productos terminados. En algunos casos, FRÖBEL incluso se ocupa de la logística de sus clientes hasta el cliente final.

De las 40 máquinas de moldeo por inyección instaladas en Fröbel, con una fuerza de cierre de 150 a 6.000 kN, 36 son de WITTMANN BATTENFELD, entre ellas grandes máquinas de la serie MacroPower, máquinas totalmente eléctricas de la serie EcoPower, así como máquinas de la Serie SmartPower servohidráulica.

Los robots, un total de 30, también provienen de WITTMANN BATTENFELD. Además, FRÖBEL opera su propio taller de fabricación de moldes, que ofrece a la empresa, entre otros beneficios, un alto grado de flexibilidad para cumplir los deseos de sus clientes.

El último producto de FRÖBEL es una máscara comunitaria de alta calidad, que FRÖBEL ha desarrollado conjuntamente con su empresa asociada AKO. Para Tobias Fröbel, socio gerente junior de la empresa, la consideración principal en este proyecto, además del deseo de ayudar en la lucha contra COVID-19, fue el aspecto de la sostenibilidad. Por lo tanto, para él era importante desarrollar un producto reutilizable en el que la tela filtrante fuera la única parte desechable.

La máscara creada en cooperación con AKO consta de una base con una pieza superior, en la que se sujetan bandas elásticas de ajuste flexible. La base está fabricada con un grado de TPE flexible y elástico, que proporciona un alto grado de protección junto con una excelente comodidad de uso. Además de servir como fijación para las bandas elásticas, la pieza superior sostiene los vellones de filtro PP desechables en su lugar, de los cuales se incluye automáticamente un paquete de diez en la entrega de la máscara al cliente final. Las máscaras se pueden limpiar con desinfectantes estándar o con agua caliente. Cuando la gente se los pone o se los quita, no entran en contacto directo con el vellón desechable. Básicamente, las máscaras se pueden actualizar con una gran variedad de medios filtrantes. Además de la gran comodidad de uso debido a la base suave y elástica, los clientes de FRÖBEL aprecian el peso ligero, los buenos atributos del habla y la alta permeabilidad al aire de la gran área del filtro.

Las máscaras están disponibles en dos tamaños. Además del modelo estándar M, se ha desarrollado una versión S un 20% más pequeña, que está destinada principalmente a mujeres y niños. Para pedidos de grandes cantidades, también es posible una elección de color personalizada. El modelo S destinado principalmente a mujeres y niños está disponible con una selección de varios colores diferentes como estándar.

Las máscaras se fabrican tanto en FRÖBEL como en AKO y se venden en todo el mundo. Actualmente se distribuyen exclusivamente en el sector B2B. Se está preparando una solución B2C con socios. Actualmente se producen 70.000 máscaras modelo S y 140.000 máscaras modelo M por semana, de las cuales 70.000 se fabrican en FRÖBEL.

En la actualidad, la máscara se encuentra en proceso de certificación CPA / FFP2. Con esta certificación, las máscaras serían reconocidas oficialmente como máscaras respiratorias pandémicas del Coronavirus.

Los ingenieros de servicio de WITTMANN BATTENFELD Deutschland GmbH también han sido equipados con estas máscaras protectoras, y la retroalimentación sobre el uso de las máscaras, especialmente su comodidad de uso y atributos de calidad del habla, es muy positiva.

La producción en FRÖBEL se realiza con un molde de 2 cavidades en una máquina de la serie servoeléctrica SmartPower de WITTMANN BATTENFELD con una fuerza de cierre de 900 kN, equipada con un robot PRIMUS 16 de WITTMANN. FRÖBEL planea ampliar la capacidad de producción en un futuro próximo agregando otros cuatro moldes de dos y cuatro cavidades que se encuentran actualmente en construcción. Estos moldes se utilizarán en dos máquinas de la serie EcoPower totalmente eléctricas de WITTMANN BATTENFELD con una fuerza de cierre de 1100 kN y un modelo hidráulico HM 110.

Con la producción de sus máscaras reutilizables utilizando las máquinas de las series SmartPower y EcoPower de WITTMANN BATTENFELD, FRÖBEL también hace otra contribución a la protección del medio ambiente, ya que uno de los atributos de estas máquinas es la alta eficiencia energética, aspecto de especial importancia para ambos Tobias. Fröbel y su padre, Joachim Fröbel, que es el director ejecutivo de la empresa. Fröbel también aprecia la alta estabilidad del proceso y el fácil manejo de las máquinas, así como sus conceptos de robot integrados. Tobias Fröbel comenta: “Las máquinas de WITTMANN BATTENFELD son confiables, energéticamente eficientes y fáciles de operar. Un beneficio adicional es su diseño compacto, que nos ayuda a hacer un uso óptimo del valioso espacio en nuestra planta de producción”.