EL MAGAZINE DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO

WITTMANN BATTENFELD y Zeroplast presentaron un material natural

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WITTMANN BATTENFELD y Zeroplast presentaron un material natural

“Economía circular” fue el lema de la K 2019 y es el mayor denominador común en la cooperación entre WITTMANN BATTENFELD y Zeroplast. El material natural de base biológica no solo es reciclable, biocompatible, libre de organismos genéticamente modificados (OGM) y aditivos químicos, sino que también se dice que cumple todos los deseos y requisitos de los clientes industriales. Además de los criterios ya mencionados, estos incluyen la producción en serie industrial por moldeo por inyección, un equilibrio ambiental positivo, una capa de barrera de base biológica para cosméticos y alimentos, así como la competitividad en precios, procesos y estándares de calidad. Los ingredientes de Zeroplast free no compiten con la alimentación animal o la producción de alimentos.

“Hemos inventado el material biológico sostenible para todo uso”, dice Friedrich Breidenbach (CEO y cofundador de Zeroplast) con un brillo en los ojos. Los hechos y cifras sobre el trabajo conjunto de desarrollo realmente se parecen al programa para un concierto de solicitud organizado por clientes industriales de los sectores de cosméticos, alimentos y juguetes. Esto ha sido posible gracias al conocimiento experto de WITTMANN BATTENFELD y Buzek Plastic, Polonia en moldeo por inyección y tecnología de procesos, la cooperación con las principales instituciones de investigación, universidades y un galardonado proyecto UE Horizonte 2020 bajo el liderazgo del Fraunhofer ISC y Fraunhofer Institutos IWKS, así como el desarrollo de materiales realizado por Zeroplast para crear Zeroplast gratis. Debido a las variaciones de los lotes en los materiales naturales, se hicieron necesarios nuevos desarrollos en áreas como la programación y la tecnología de procesos.

Michael Wittmann y Friedrich Breidenbach estuvieron de acuerdo en una cosa desde el principio: “100% de base biológica, compromiso cero. En la K 2019, no presentaremos solo un concepto, sino una solución casi lista para el mercado. A lo largo de todo el proceso de desarrollo, nos hemos centrado en cumplir con los requisitos de nuestros clientes industriales, lo cual es vital para la aplicación en situaciones competitivas reales. En esto, hemos tenido éxito. Las soluciones solo son sostenibles si pueden llevarse al mercado en grandes cantidades de unidades. Solo los compuestos de materiales integrados, inteligentes y rentables y los procesos de producción tienen una oportunidad allí ”.

En la K 2019 WITTMANN BATTENFELD demostró en vivo la producción de un producto de embalaje para la industria cosmética hecho del compuesto de base biológica libre de Zeroplast, que consta de no más de 3 ingredientes. En el modelo de máquina multicomponente EcoPower 240 / 1100H / 130L COMBIMOULD, se fabricaron frascos y tapas cosméticos a partir de este compuesto a base de materiales totalmente naturales, que pueden reciclarse sin perder ninguna de sus propiedades físicas.

La jarra fue moldeada por inyección por el agregado principal de la máquina, mientras que el agregado L produjo la tapa en un color diferente. La máquina estaba equipada con un robot profesional W842 de WITTMANN, que tomó una etiqueta de papel redonda hecha de papel certificado de cuna a cuna de una revista y la insertó en la mitad del molde en movimiento para el fondo del frasco. A continuación, el W842 pro retiró las piezas del lado de la boquilla y pasó los frascos a un robot W818, que los insertó en una estación de atornillado. El W842 pro llevó las tapas a la estación de atornillado, donde se unieron con los frascos y luego se depositaron.

El proceso de etiquetado en molde anterior reduce la complejidad de los materiales en el producto de embalaje. El uso de la etiqueta de papel garantiza procesos de reciclaje eficientes y, por lo tanto, proporciona una decoración reciclable y sostenible de los productos de embalaje. Michael Wittmann y Friedrich Breidenbach comentan: “Las soluciones sostenibles no deben ser un sacrificio. Si son peores o menos atractivos, no serán aceptados por el mercado “.

Según la Evaluación simplificada del ciclo de vida (LCA), Zeroplast free muestra un desempeño ambiental significativamente mejor por kilogramo que los materiales plásticos comúnmente disponibles en la mayoría de las categorías de impacto examinadas. El material debe ser producido a partir de fuentes renovables y minerales, ser reciclable después de su uso y descomponible en caso de eliminación inadecuada al aire libre (basura), para evitar efectos negativos como sustancias tóxicas o microplásticos. En sus instalaciones en Polonia, Zeroplast desarrolla y fabrica soluciones y compuestos de envasado sostenibles.

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