Las soluciones de Bandera para el embalaje y la conversión del futuro: minimizar el consumo energético, reducir los espesores y alcanzar el objetivo de reducción sostenible en el peso de los envases.
La nuevísima House of Extrusion y un Open House en la sede central de Bandera durante la feria K2019 mostró, mediante líneas de extrusión completas, como la innovación puede impulsar la economía circular de los plásticos.
La innovación como llave de sostenibilidad
El plástico es un elemento esencial en la economía contemporánea. Su uso se ha multiplicado por veinte en los últimos cincuenta años y la tendencia esperada para los próximos veinte indica una duplicación adicional. El tema de la sostenibilidad es planteado por las industrias, no solo como un elemento ético esencial, sino también practico para apoyar el sector.
Una cuestión crucial para Bandera es el esfuerzo en la promoción de materiales reciclables y/o biodegradables para la protección del medio ambiente, un compromiso en el que la empresa italiana ha desempeñado durante mucho tiempo el papel de precursor.
La innovación es la clave del éxito de esta empresa de gran tradición. La promoción de procesos y tecnologías industriales sostenibles, destinadas a garantizar un consumo energético mínimo y el incentivo en la transformación de materiales reciclados o biodegradables, la reducción en el peso de los envases, son solo algunos ejemplos de la fuerte actitud pionera de Bandera.
La renovada House of Extrusion
Gracias a los objetivos alcanzados, Bandera está actualmente desarrollando un proyecto para expandir aún más sus unidades de producción. La nueva sala de 3,000m2, agregada a la existente de 2,600m2, incluirá una torre de 35 metros de altura para probar líneas de extrusión de film soplado de medio y grande tamaño, destinadas a los sectores del empaque y de la conversión, así́ como al sector agrícola y a las geomembranas.
Además, la nueva área fortalecerá la competitividad de la marca Bandera al proporcionar apoyo operacional para el montaje de líneas bajo plazos estrictos.
Las líneas ensambladas están planeadas para fines expositivos, así como para respaldar las operaciones industriales diarias.
En los últimos tres años, reforzando la cooperación con sus proveedores y productores de materias primas de confianza, Bandera ha desarrollado nuevas soluciones para satisfacer la demanda del mercado, tanto en el sector en crecimiento de materiales reciclados y orgánicos, como en el sector del empaque industrial y alimentario, hasta la industria del film de alta tecnología y del film agrícola multicapa.
En exposición en la K2019
Con el fin de satisfacer la necesidad de los diferentes sectores de aplicación, Bandera presentó en la K2019 (Dusseldorf, del 16 al 23 de octubre) un nuevo concepto de Barrier Flex Seven, su línea de film soplado de 7 capas.
Barrier Flex Seven es una solución única que combina film soplado barrera y alta barrera con la producción de film de poliolefinas de alto rendimiento. Ofrece a los clientes una grande flexibilidad, sin afectar ni el rendimiento por hora, en el caso de producción de film de poliolefinas, ni el nivel de calidad del producto final (rango de tolerancia optimizado) cuando se producen film barrera.
La eficiencia energética ha sido cuidadosamente considerada en su diseño – Bandera implementó el uso de convertidores de bajo consumo energético y los sistemas de motores de reluctancia para el funcionamiento sincronizado, lo que resulta en la minimización de las emisiones de ruido y en requisitos de mantenimiento considerablemente simplificados.
La necesidad de líneas interconectadas ha impulsado a Bandera a rediseñar el sistema de control de línea de film soplado a fondo, mejorando radicalmente la gestión y optimización de proceso.
La optimización del sistema de control de línea maximiza la comunicación con equipos y sistemas industriales para la recopilación y gestión de datos: la conectividad con el sistema de información ofrece una recopilación y gestión de datos rápida y eficiente. La introducción del IoE – Internet of Extrusion, una innovadora HMI (Human Machinery Interface), resulta en un sistema simplificado para el mantenimiento predictivo de los convertidores y motores y una mayor accesibilidad a los parámetros de control de proceso.
Una amplia y brillante pantalla 3D ofrece una visión general del estado de la maquinaria y del sistema, así como opciones la visualización remota por medio de tableta o teléfono inteligente.
Días de puertas abiertas en la sede central de Bandera
Como de costumbre, al mismo tiempo que la Feria K2019, la House of Extrusion de Bandera hizo puertas abiertas en su centro de Investigación y Desarrollo en Busto Arsizio. Bandera ofreció a los visitantes de la THOE una oportunidad única para ver:
Líneas de film soplado de 3 y 7 capas para la industria de la conversión y del empaque flexible, así como componentes de líneas para la extrusión de film agrícola multicapa y geomembranas impermeabilizantes.
Una nueva línea de extrusión de cabezal plano para el sector del embalaje rígido, dedicada principalmente a la producción de film rígido de 5 capas PET y PLA para aplicaciones de empaque de alimentos.
Además, los visitantes tuvieron la oportunidad de ver y descubrir una tecnología de extrusión de cabezal plano llamada CONDOR LINE que actualmente representa el centro de aprendizaje tecnológico más avanzado para el empaque y la conversión.
Esta ultima línea es esencialmente una forma innovadora para apoyar a las empresas de conversión en abordar los desafiantes objetivos de producción, así como compartir el conocimiento y la innovación con los inversionistas.
Este proyecto incluye una línea completa de extrusión de cabezal plano equipada con un sistema de recubrimiento de extrusión en línea – 9 extrusoras en conjunto. La línea representa un valioso instrumento de investigación para su sector de referencia, ya que los requisitos de producción industrial se implementan para la investigación.
En el laboratorio EA – Extrusion Accademy es posible testar polímeros con materiales avanzados para nuevos compuestos, como por ejemplo PEEK o PLA con grafeno o materiales 2D.
No solo un lugar, sino un Learning HUB
No es solo un lugar para la producción industrial, sino un centro de aprendizaje adecuado, donde se certifican los rendimientos: un lugar dedicado a las estructuras y formulaciones de vanguardia para los filmes especiales hechos de materiales reciclados y orgánicos, en cumplimiento con la legislación europea en materia de economía circular. Un lugar donde explorar nuevos conocimientos para reducir el peso del embalaje, implementando las más avanzadas soluciones de expandido. Por ultimo, pero no menos importante, es un centro del cual aprovechar para potenciar las características del film reforzando el uso de rellenos minerales nobles. Esencialmente, el nuevo HUB es una incubadora de ideas centradas en la extrusión, el reciclaje y el empaque. Siguiendo los pasos de la dell’Extrusion Intelligence.
