FRIMO estuvo JEC World 2022

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Después de que JEC World 2020 se cancelara debido a la pandemia y se celebrara de forma puramente digital el año pasado, la Feria Internacional de Composites líder en el mundo se celebró este mes en París-Villepinte. El Grupo FRIMO presentó nuevamente este año como proveedor de herramientas y equipos para soluciones completas en el campo de las aplicaciones compuestas. FRIMO ofrece una gama excepcional de tecnologías y servicios y acompaña a los clientes en cada paso del proceso. Ya sean herramientas de alta calidad, máquinas independientes de alto rendimiento o líneas de producción totalmente automatizadas, ¡FRIMO siempre ofrece una solución optimizada individualmente en todo el mundo! Como socio tecnológico innovador, FRIMO ofrece una gama completa de productos, desde el procesamiento de PUR y epoxi hasta el recorte flexible, el termoformado, el punzonado, el prensado y el conformado hasta los procesos de soldadura.

FRIMO también es el contacto adecuado para las empresas que quieren pensar fuera de la caja e implementar ideas de productos innovadoras y sostenibles. Algunos ejemplos de este tipo de proyectos se encuentran sin duda entre los aspectos más destacados de la feria comercial de FRIMO este año.

Material de tapicería innovador

Una innovadora estructura 3D hecha de filamentos de poliéster continuo elástico es una alternativa para la producción de cojines de asiento. El producto reciclable BREATHAIR® de PHP Fibers es altamente repelente al agua, antibacteriano y excepcionalmente permeable al aire y la humedad. Breathair ya se utiliza, por ejemplo, en colchones geométricamente simples, pero también en los cojines de los asientos del tren de alta velocidad japonés Shinkansen.

Con el objetivo de dotar a este producto respetuoso con el medio ambiente de geometrías más complejas para aplicaciones como cojines de asientos de automóviles o en la industria del mueble, FRIMO ha desarrollado un método de procesamiento innovador en colaboración con PHP Fibers. En este proceso, el material primario, que se corta en forma de cubo, se inserta en un molde y se le da la forma exacta del contorno mediante un sofisticado proceso de calentamiento, formación y enfriamiento, mientras se mantiene de manera óptima la estructura de bucle elástica pero suficientemente rígida. “Es un verdadero desafío calentar este material de manera uniforme y volver a formarlo y enfriarlo rápidamente”, dice Thomas Joachim, Director de Ventas del Centro de Competencia Form & Punch de FRIMO. Además, la integración de otras funciones, como soportes moldeados o prensados ​​para fundas de asientos, etc., junto con los textiles correspondientes, permite la producción de sistemas de un solo material. Estos sistemas termoplásticos de un solo material son comparativamente fáciles de reciclar, totalmente en línea con los esfuerzos de economía circular.

Paletas de fibra de coco

El sudeste asiático tiene la mayor demanda de tarimas de exportación de un solo sentido. Debido a la escasez de madera hay que importarla, aunque solo se acaba utilizando unas semanas hasta su posterior eliminación. Solo en Asia, cada año se talan alrededor de 170 millones de árboles para las tarimas desechables convencionales. Por último, pero no menos importante, la madera es una de las materias primas afectadas actualmente por problemas de suministro y precios. Los bosques no crecen en un año, y esta escasez no se puede solucionar en el corto plazo. Es mejor utilizar esta madera para fines a largo plazo, como muebles y construcción.

La startup holandesa CocoPallet ofrece una alternativa sostenible con novedosos palets desechables fabricados con residuos de coco. En un método de procesamiento especialmente desarrollado por FRIMO para CocoPallet, los desechos fibrosos y en polvo de la cáscara de coco se comprimen bajo presión y calor para formar paletas resistentes. En el proceso, las fibras de coco se unen solo con la lignina contenida naturalmente de tal manera que no es necesario agregar sustancias adicionales. FRIMO ha estado apoyando a la empresa emergente durante varios años. Ahora, junto con CocoPallet, se ha desarrollado un sistema especial de llenado y dosificación y una herramienta prototipo para producir estos innovadores palets apilables. Además, los palets son reciclables pero también biodegradables. Sobre la base del éxito de los palets, CocoPallet ya está planeando utilizar el proceso para otras aplicaciones.

Moldeo por compresión húmedo

Para producir componentes estructurales reforzados con fibra en automóviles, FRIMO ofrece sistemas totalmente automatizados para el moldeo por compresión en húmedo de componentes monolíticos y tipo sándwich. En este proceso, las capas o telas secas de fibras continuas se impregnan con una resina reactiva fuera de la prensa, luego se introducen en la prensa y se consolidan allí, donde se curan los materiales de la matriz.

Las presiones de proceso más bajas en comparación con RTM hacen posible combinar las estructuras compuestas de fibra en el proceso de prensado con núcleos tipo sándwich, por ejemplo, hechos de poliuretano espumado o núcleos de polietileno, o panales de papel en un solo paso. Además, se pueden utilizar herramientas más rentables y los tiempos de ciclo se pueden reducir significativamente. Otra ventaja que tiene WCM sobre RTM es la eliminación del preformado tridimensional de las estructuras de fibra por adelantado.