La escasez de resina afecta la cadena de suministro

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La escasez de resina afecta la cadena de suministro

La escasez de suministro de resinas epoxi, poliéster y viniléster, continúa afectando a la industria de los compuestos en Estados Unidos.

Según informó Michael Guckesm, jefe de Gardner Intelligence, las dificultades de la cadena de suministro continúan restringiendo la producción.

CW,  junto a Gardner Intelligence, encuestó recientemente a 144 fabricantes de materiales compuestos para obtener más datos e información respecto a lo que está sucediendo en esta industria.

Algunos datos arrojaron que el 66% de los encuestados dijo haber experimentado problemas con los plazos de entrega; otro 50% informó de escasez de mano de obra.

Debido a las tormentas que se producen en invierno, se evidencia una escasez continua de resina. Por otra parte, el poliéster y el éster de vinilo se clasificaron como los tipos más difíciles de adquirir, seguidos del epoxi.

La escasez global de la cadena de suministro para muchos productos ha afectado a las industrias desde los comienzos de la pandemia, provocada por problemas económicos y relacionados con la pandemia en el transporte, el aumento de la demanda y la escasez de mano de obra.

Al mismo tiempo, el director ejecutivo de Hexion, Craig Rogerson, reconoció que el frío severo que sufrió Texas en el mes de febrero, ocasionó la interrupción del servicio de agua y el suministro de materias primas a la planta de bisfenol A (BPA) de la empresa en Deer Park, Texas, EE. UU., teniendo que declarar fuerza mayor y cesar las operaciones en la planta. Esto condujo a un endurecimiento en el suministro de epoxi y éster de vinilo, para los cuales el BPA es una materia prima. Como consecuencia, se espera sentir un impacto financiero negativo por el cierre.

En relación a los cierres, muchos fabricantes y distribuidores de resinas declararon fuerza mayor en los productos epoxi, poliéster y viniléster. Algunas de las empresas más afectadas fueron Olin (Clayton, Miss), INEOS (Dublin, Ohio), Covestro (Pittsburgh, Pensilvania), DuPont (Wilmington, Dela), SABIC (Houston, Texas), BASF Corp. (Florham Park, NJ), todas en Estados Unidos.

Como respuesta, algunos proveedores aumentaron los precios del éster de vinilo, el poliéster y otros productos de empresas como AOC (Collierville, Tenn, EE. UU.), Polynt Composites (Carpentersville, Ill., EE. UU.) Y Lanxess (Pittsburgh, Pensilvania, EE. UU.).

Según los encuestados, la causa de estos retrasos se deben a distintos factores. Por ejemplo, el 55% de los encuestados informó retrasos en el envío no relacionados con el clima; el 48% opina que se debió a una demanda inusualmente alta; el 35% informó de inclemencias del tiempo y tormentas invernales; el resto brindó otras respuestas.

Por otra parte, el 54% de los encuestados manifestó estar muy preocupados por las formas en que la interrupción de la cadena de suministro puede afectar sus operaciones.

CW también ha tenido la oportunidad de conectarse con varios fabricantes sobre sus experiencias., como Greg McLaughlin, gerente de materiales compuestos de Sea Force Center Consoles (Palmetto, Florida, EE. UU.), quien opina que ante la escasez de algunas resinas y los altos precios de las resinas disponibles, los constructores de barcos y otros fabricantes están teniendo que tomar decisiones para utilizar resinas alternativas para ciertos productos.

De los encuestados de la encuesta de CW/Gardner Intelligence, el 27% dijo que espera que la situación de la cadena de suministro vuelva a la normalidad en aproximadamente 16 semanas a partir de ahora, mientras que el 41% dijo no saber que pasará.