Las industrias del plástico y el caucho se vuelven inteligentes en la era de la Industria 4.0

128
views

La cuarta revolución industrial, conocida popularmente como Industria 4.0, ha generado un impacto notable en la producción de una enorme gama de productos. Los avances tecnológicos, todos destinados a establecer la “Fábrica del futuro”, se centraron en el uso de la tecnología digital para lograr una mayor productividad, eficiencia y sostenibilidad. La industria del plástico, que aún tiene una historia de 160 años, también se vuelve inteligente con tecnologías de vanguardia para una mayor eficiencia y reducción de costos en la era de la Industria 4.0.

La industria del plástico, que aún tiene una historia de 160 años, también se vuelve inteligente con tecnologías de vanguardia para una mayor eficiencia y reducción de costos en la era de la Industria 4.0.

La digitalización hizo que los sistemas de fabricación fueran más inteligentes

A través de la digitalización, los sistemas de fabricación para la industria del plástico se han vuelto mucho más inteligentes, ya que ahora pueden operar de manera autónoma, diagnosticar problemas técnicos y de seguridad, monitorear datos de producción en tiempo real y garantizar una alta calidad del producto. La adopción del proceso de fabricación inteligente en todos los aspectos de la producción, desde el diseño del producto, la producción real, la cadena de suministro, la distribución, las ventas y la entrega, ha hecho posible que las empresas superen los desafíos actuales y futuros.

Las ventajas de una operación de fabricación inteligente se hicieron evidentes durante la pandemia de Covid-19 cuando se produjeron interrupciones en las actividades económicas en países de todo el mundo. Había dos opciones para los fabricantes durante la pandemia: suspender o cerrar sus operaciones y experimentar enormes pérdidas; o reestructurar sus operaciones y adaptarse a los nuevos tiempos. Muchas empresas modificaron sus operaciones para producir productos que se necesitaban con urgencia durante la pandemia, mientras que otras se embarcaron en un viaje hacia el proceso de fabricación inteligente, una opción más realista, para sostener y garantizar su operación ininterrumpida.

Los productos y servicios de fabricación inteligente han crecido a lo largo de los años a medida que las empresas se dan cuenta de sus ventajas para enfrentar los desafíos del mercado.

El mercado mundial de fabricación inteligente alcanzará los 787.850 millones de dólares estadounidenses en 2030

No se puede negar que la realización de la fabricación inteligente es la forma de sobrevivir a la dura competencia del mercado y al entorno empresarial. Como resultado, se ha disparado la demanda de productos de fabricación inteligente. Se estima que el tamaño del mercado mundial de fabricación inteligente, valorado en 259 630 millones de USD en 2021, alcanzará los 787 850 millones de USD en 2030, lo que representa una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 13,4 % durante el período de pronóstico, según el informe de Grand View Research.

El informe atribuye la expansión del mercado de productos de fabricación inteligente a la implementación de la Industria 4.0, que resultó en una mayor demanda de automatización y procesos basados en software. También enfatizó que las tecnologías inteligentes han proporcionado análisis y sincronización reales, allanando así el camino para la reducción de costos y la eficiencia operativa.

Se estima que el tamaño del mercado mundial de fabricación inteligente, valorado en 259 630 millones de USD en 2021, alcanzará los 787 850 millones de USD en 2030.

Las industrias del plástico y el caucho se preparan para la adopción de la fabricación inteligente

Si bien las industrias automotriz y de tecnología de la información se destacaron por su papel de liderazgo en la automatización industrial, otras industrias también comenzaron a actualizar sus operaciones, aumentando así la necesidad de dispositivos inteligentes, software, equipos de automatización, robots/cobots y otros productos. Las industrias del plástico y el caucho han reconocido las ventajas que presenta la fabricación inteligente en términos de reducción de costos generales, monitoreo y diagnóstico remotos de las operaciones de la planta, menor intervención de mano de obra y mínimo tiempo de inactividad de las máquinas, por lo que un número creciente de empresas en estas industrias ahora están instalando fábricas inteligentes. .

Ha sido evidente que entre las diversas industrias, la demanda de tecnologías de fabricación inteligente en la fabricación de plásticos y caucho ha sido consistentemente alta para impulsar la competitividad. Las industrias del plástico y el caucho se han apresurado a adoptar y ahora están haciendo una transición rápida hacia este objetivo a través de la digitalización, con la realidad aumentada (AR), la inteligencia artificial (IA) y la tecnología en la nube que se utilizan para enfrentar los desafíos de producción. Si bien las inversiones en soluciones de fabricación inteligente son relativamente altas, la mayor disponibilidad de conectividad 5G y las soluciones innovadoras han sido fundamentales para difundir este avance revolucionario al resto de las industrias del plástico y el caucho, así como a las industrias relacionadas en todo el mundo.

La digitalización se ha aplicado cada vez más en particular en los procesos de producción de plásticos, como el moldeo por inyección, donde la optimización de la producción se logra a través de máquinas inteligentes integradas digitalmente que garantizan mayor precisión y eficiencia, producción de gran volumen, reducción del tiempo de inactividad de la máquina, monitoreo en tiempo real y respuesta rápida a problemas técnicos. . En el proceso de extrusión de plásticos, la producción inteligente ha permitido la optimización del consumo de energía al tiempo que garantiza una alta calidad del producto con un desperdicio de material reducido. Por lo tanto, existe una creciente necesidad de maquinaria avanzada y equipos auxiliares, sensores, software de control de procesos y otros productos para transformar una instalación de producción de plásticos en una planta de fabricación inteligente.

Existe una necesidad creciente de maquinaria avanzada y equipos auxiliares, sensores, software de control de procesos y otros productos para transformar una instalación de producción de plásticos en una planta de fabricación inteligente.

Asia ve ventajas en volverse inteligente para superar los desafíos futuros

El impulso de crecimiento de la fabricación inteligente en las industrias del plástico y el caucho de Asia se atribuye a la implementación de la estrategia Industria 4.0 en muchos países para convertir la producción tradicional en una configuración más avanzada donde la conectividad de los datos físicos y digitalizados permite el análisis predictivo que puede contribuir a la real- monitoreo del tiempo y operaciones de planta más eficientes.

Se observa que las empresas en Asia han sido más receptivas al uso de la fabricación inteligente, según el Informe sobre el estado de la fabricación inteligente de 2022 publicado por Rockwell Automation, que revela que la adopción de la fabricación inteligente se ha acelerado en un 50 % a nivel mundial en 2021, un período en el que el mundo estaba luchando contra el impacto de la pandemia de coronavirus. El informe mostró además que la pandemia afectó negativamente al sector manufacturero de Asia con desafíos enfrentados en términos de escasez de trabajadores calificados, competencia e interrupciones en la cadena de suministro. En esta encuesta de 300 fabricantes, el 93 % de las organizaciones de Asia Pacífico consideran que la fabricación inteligente es “extremadamente” o “muy” importante para el éxito futuro. Por lo tanto, la adopción de soluciones de fabricación inteligente en industrias, como la fabricación de plásticos y caucho, se considera importante para prosperar y mantenerse competitivo.

Las empresas en Asia son más receptivas al uso de la fabricación inteligente, según una encuesta realizada por Rockwell Automation. (Imagen: Rockwell Automation)

China ha asumido un papel de liderazgo como se refleja en el rápido crecimiento de las empresas productoras de plásticos y caucho con operaciones de fabricación inteligente como parte de su “Hecho en China 2025” que tiene como objetivo fomentar las innovaciones tecnológicas y la transición de las industrias hacia la automatización, IIoT y fabricación inteligente. Corea ha entrado en la era de la cuarta revolución industrial con el objetivo de establecer 30 000 fábricas inteligentes en 2022, sin mencionar que las empresas japonesas han estado aplicando tecnologías de fabricación inteligente en sus instalaciones de producción en todo el mundo. India también ha estado alentando el despliegue de tecnologías de fabricación inteligente como parte de sus planes Industria 4.0 bajo la iniciativa Make in India (MII), con muchos de los involucrados en la producción de plásticos y caucho invirtiendo en soluciones de fabricación inteligente.

Los países del sudeste asiático no se quedan atrás: las industrias del plástico y el caucho en esta región comienzan a optimizar los procesos de producción a través de tecnologías digitales. Singapur está acelerando su avance hacia la fabricación inteligente con soluciones de fabricación de vanguardia, IA e IoT como impulsores para lograr este objetivo. Tailandia se ha embarcado en su propia versión, Tailandia 4.0, con mayores inversiones en tecnologías 5G y fábricas inteligentes a través de IoT, IA y otras tecnologías más avanzadas en sus industrias clave, como la automotriz, la plástica y la eléctrica/electrónica. La fabricación inteligente ha comenzado a ganar aceptación en Vietnam, ya que apunta a embarcarse en la modernización para 2030 y convertirse en un centro de innovación en Asia para productos y servicios de fabricación inteligente. En Filipinas, un programa SMART iniciado por el gobierno tiene como objetivo digitalizar el sector industrial del país, entre ellos, el envasado de alimentos y bebidas, productos para el hogar, etc., que son los principales consumidores de materiales de plástico y caucho.

En los países del sudeste asiático, muchas industrias están comenzando a optimizar sus procesos de producción a través de tecnologías digitales.

Exhibición de soluciones de fabricación inteligente bajo un mismo techo en CHINAPLAS 2023

A medida que las industrias del plástico y el caucho de la región enfrentan perspectivas de aumento de los costos de mano de obra y energía, altos precios de las materias primas y posibles interrupciones en la cadena de suministro, la fabricación inteligente es la clave para que las empresas superen los desafíos actuales y futuros.

En CHINAPLAS 2023, la feria comercial de plásticos y caucho número 1 de Asia, más de 3900 expositores están listos para mostrar sus tecnologías y materiales innovadores. Las 18 zonas temáticas que cubren todos los aspectos de la producción de plásticos y caucho también incluyen una zona sobre soluciones de fabricación inteligente. No solo grandes nombres internacionales como Siemens, Keba, B&R, Beckhoff, Baumaueller, Staubli, Motan-Colortronic, Gimatic, ENGEL, SHI, Demag, Fanuc, Wittmann Battenfeld, etc., sino también muchos proveedores chinos líderes como Innovance, Haitian, Chen Hsong, Yizumi, LK Machinery, Borch, etc., están a punto de mostrar una gama completa de soluciones y máquinas de fabricación inteligente en la zona temática.

La preinscripción en línea para CHINAPLAS 2023 está abierta hasta el 11 de abril de 2023 a las 17:00 (GMT +8:00). Los visitantes pueden disfrutar de un descuento por reserva anticipada de 50 RMB o 7,5 USD (precio original: 80 RMB) por un pase de cuatro días. Los visitantes prerregistrados recibirán su credencial electrónica de visitante o carta de confirmación electrónica por adelantado para una entrada rápida. Para obtener más información sobre la exposición, visite www.chinaplasonline.com.