Las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas de Engel

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Las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas de Engel

Engel presentará en octubre de este año una nueva generación de máquinas de moldeo por inyección E-mac. Se trata de una novedad ya que serán totalmente eléctricas. La calidad de las puntas de pipeta depende casi por completo de la precisión en el proceso de inyección, y dado que los núcleos del molde requieren movimientos exactos de las placas durante la apertura y cierre, esta novedad representa un gran avance para su fabricación, pudiendo realizarse todos los movimientos, incluyendo el movimiento de la boquilla y la eyección, a través de accionamientos servoeléctricos.

Las máquinas E-mac ofrecen alto rendimiento, un costo utilitario muy bajo, y un diseño sumamente compacto, posicionándose como las máquinas más compactas del mundo.

Engel representado por Roegele, ha logrado reducir mucho más la huella en esta serie, y además de ser totalmente eléctricas, están equipadas con potentes servomotores que le otorgan una mayor eficiencia global.

El modelo E-mac 180 se pondrá a prueba fabricando puntas de pipeta de polipropileno en un molde de precisión de 64 cavidades de Tanner (Feuerthalen, Suiza), en un ciclo de 6 segundos, que es el rango en que funcionan a pleno rendimiento. En las aplicaciones de precisión de ciclos mayores a 4 segundos, esta serie resulta ser muy económica, en comparación con otras máquinas eléctricas.

Otros campos en donde puede utilizarse esta máquina son: el moldeo técnico, el embalaje y la teletrónica.

Además, Engel suministra a sus clientes, células de producción adaptadas a cada aplicación, incluyendo soluciones para la digitalización y la conexión de red, la inyectora y la automatización.

Para producir puntas de pipeta, la célula está equipada con sistemas de asistencia inteligentes de control de peso iQ y de control de flujo iQ. El control de peso iQ reajusta el volumen de fusión para cada inyectada, asegurando una alta calidad constante de los productos moldeados por inyección, al tiempo que el control de flujo iQ ajusta automáticamente las diferencias de temperatura en el circuito del colector de agua de refrigeración.

Los valores de medición que utiliza el software son los que determina el sistema de colector de agua de control de temperatura e-flomo. De esta manera las condiciones de control de temperatura son constantes implicando una mejora significativa de la eficiencia energética, dado que la velocidad de las bombas de los dispositivos de control de temperatura e-flomo, también se gestiona automáticamente.