Los tanques de combustible de acetal rotomoldeado de Gemstar son una alternativa viable a los tanques de HDPE fluorados

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Los tanques de combustible rotomoldeados hechos de acetal, producidos mediante la tecnología de rotomoldeo robótico Robomold® de Gemstar Manufacturing, han sido identificados como una alternativa altamente viable a los tanques de combustible fluorados a raíz de la decisión de la Agencia de Protección Ambiental (EPA) de detener la producción de recubrimientos fluorados para HDPE. contenedores debido a la contaminación con PFAS. Como solución libre de fluoración, Gemstar ha comercializado varios tanques de combustible de acetal certificados por la EPA fabricados con su exclusivo proceso de rotomoldeo robótico Robomold®.
“Nuestra tecnología innovadora es una opción altamente viable que puede satisfacer las necesidades emergentes de los OEM y los moldeadores que luchan por satisfacer las necesidades de producción en medio de cadenas de suministro interrumpidas”, afirmó Kevin Lumberg, director de canales de Gemstar Manufacturing.
La tecnología Robomold® exclusiva de Gemstar proporciona un control de tolerancia más estricto con calor distribuido con precisión y control de materiales para una repetibilidad constante de las piezas y relaciones optimizadas de resistencia a peso. También permite una flexibilidad de diseño sin igual, incluida la capacidad de aplicar capas de diferentes compuestos y recubrimientos en piezas terminadas. Los tanques de combustible de acetal rotomoldeado brindan protección de barrera de una sola capa que cumple con los requisitos de la EPA en comparación con los tanques de HDPE moldeados por inyección que requieren fluoración.
Históricamente, el nailon 6 ha sido la única opción de material para lograr una barrera de permeación con un proceso de rotomoldeo de una sola capa. Sin embargo, el nailon 6 es difícil de rotomoldear y produce una alta tasa de desechos y una mala apariencia cosmética. En comparación, el acetal ofrece una estructura de una sola capa que cumple con los requisitos de permeación y proporciona buena procesabilidad, bajas tasas de desechos y cosméticos favorables.

El acetal se ha utilizado anteriormente en tanques de combustible moldeados por inyección, pero los proveedores de materiales ahora han desarrollado nuevos grados de rotomoldeo que incorporan paquetes de aditivos que aumentan el rendimiento térmico.
La tecnología controlada por computadora de Robomold permite un control preciso de múltiples zonas de calentamiento y enfriamiento, flujo de material personalizado, uso optimizado de material, mayor calidad del producto y trazabilidad de piezas. También ofrece recopilación instantánea de datos de ciclo, tiempos de ciclo reducidos, ciclos enfocados para resinas de alta ingeniería y la eliminación de procesos que requieren mucha mano de obra.
El núcleo de la tecnología es un robot de seis ejes que ofrece un mayor grado de rotación que el moldeo rotacional tradicional. En lugar de utilizar un horno calentador, el robot hace girar el molde calentado eléctricamente que incorpora una multitud de zonas de calentamiento separadas. El calor directo aplicado a estas zonas permite que la resina plástica alcance su temperatura de procesamiento ideal y permite a los fabricantes crear geometrías que antes eran inalcanzables.
Robomold® también ofrece una serie de ventajas de sostenibilidad en comparación con el moldeo rotacional convencional. El rotomoldeo robótico reduce el tiempo del ciclo entre un 25 y un 30 % con poca o ninguna chatarra en comparación con el rotomoldeo tradicional. Investigadores de la Universidad Queens de Belfast informaron recientemente que el método de calentamiento eléctrico de moldes de Robomold tarda mucho menos tiempo en calentar el molde en comparación con un horno convencional, ahorrando más de nueve minutos (22%) sin una diferencia apreciable en la calidad de las piezas.
A medida que los requisitos de uso final se vuelven más estrictos, el moldeo rotacional robótico Robomold® también encuentra un mayor uso en aplicaciones personalizadas. Es ideal para aplicaciones militares, OEM, industriales y comerciales donde se requiere precisión y repetibilidad insuperable.