Precisión, fiabilidad, calidad del producto: la conversión de KHS en Brökelmann Oelmühle convence

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El convincente servicio integral de KHS: Brökelmann + Co – Oelmühle GmbH + Co de Hamm, en Renania del Norte-Westfalia, Alemania, ha renovado recientemente su taller de producción. El proveedor de sistemas de Dortmund jugó un papel importante en esta tarea, entre otras cosas en la compleja conversión de una empacadora de bandejas de gran tamaño a un paletizador Innopal RK. La modernización del parque de máquinas ha aportado a la fábrica otros beneficios en forma de ahorro de energía, mejora de la calidad del producto y mayores capacidades de paletizado. El mayor desafío del proyecto fue el apretado cronograma.

Los expertos de KHS sólo dispusieron de tres semanas para llevar a cabo la ambiciosa transformación. Este fue el plazo especificado por Brökelmann Oelmühle, una embotelladora de aceite de cocina fundada en 1845 que distribuye principalmente a tiendas de descuento y produce marcas propias para supermercados. Anticipándose al período necesario para modernizar su sección seca, la empresa había acumulado stock específicamente para poder seguir satisfaciendo las demandas existentes justo a tiempo.

“Una interrupción en la producción alteraría gravemente nuestro apretado calendario y procesos logísticos. Por eso, la fiabilidad y la disponibilidad siempre juegan un papel importante para nosotros”, explica Uwe Barthel, jefe de llenado de Brökelmann Oelmühle, refiriéndose tanto a la tecnología de las máquinas como al servicio en cuanto a la disponibilidad de piezas, por ejemplo. En ambos ámbitos, KHS volvió a convencer con su gran experiencia.

Estrecha colaboración con el servicio KHS

Inicialmente, la almazara tenía previsto adquirir un nuevo paletizador. La máquina de la competencia, construida en 1994, mostraba su antigüedad y, por ejemplo, presentaba deficiencias en la precisión de la formación de capas sobre el palet. Además, durante el transporte al paletizador se dañaban cada vez más cajas. En resumen, la calidad ya no era satisfactoria. Finalmente, Brökelmann, en estrecha colaboración con el personal de servicio de KHS, decidió seguir su recomendación y diseñar un sistema de paletizado eficiente que aprovechara los equipos existentes de KHS. El productor de aceite de cocina apuesta desde hace décadas por las máquinas de KHS, tanto para su técnica de estirado-soplado como para su empaquetadora envolvente para cajas y bandejas grandes. Hasta hace poco, todavía utilizaba este último para envasar botellas de PET de 1,0 litro en bandejas para uno de sus clientes. Sin embargo, desde que eliminó esta formación de embalaje de su cartera, el envasador de bandejas grandes ha estado inactivo. “La máquina nos proporcionó un gran rendimiento y fue extremadamente fiable y, por tanto, convincente. Estuvimos muy satisfechos hasta el final y apreciamos mucho los sistemas y soluciones duraderos de KHS”, afirma Barthel.

Puesta en marcha y configuración en poco más de dos semanas

Esta fue una de las razones por las que los responsables decidieron volver a confiar en los expertos de Dortmund y finalmente aceptaron convertir su gran empacadora de bandejas en un paletizador. Esta solución sostenible enfrentó dos desafíos al mismo tiempo: en primer lugar, su antiguo y bastante temperamental paletizador fue reemplazado por el ya superfluo empaquetador de bandejas grande reconvertido. Se elaboró un concepto conjunto y se planificó su instalación para poder completar el desmontaje y la reinstalación de los distintos componentes y robots en el plazo previsto. Como resultado, la producción se reanudó rápidamente en poco más de dos semanas. La modernización se centró en los robots KUKA adaptados para aplicaciones de paletizado. Gracias a su sistema de gestión proactiva de descontinuaciones, KHS también pudo sustituir las unidades de control como segunda medida. “Como proveedor llave en mano, consideramos muy importante brindar a nuestros clientes un soporte cercano y trabajar con ellos en colaboración. De este modo, también tomamos las medidas adecuadas con mucha antelación en nuestro programa de conversión, lo que nos permite seguir instalando máquinas operativamente fiables con componentes comparables”, afirma Olaf Schütt, que supervisó el proyecto como director de servicio local de KHS.

Rendimiento mejorado del paletizador

Además, KHS ha mejorado sobre todo la calidad del proceso de paletizado de la embotelladora. Para ello se instaló en la entrada un robot agrupador Innopal RG. Esto forma los paquetes para el robot paletizador Innopal RK en las respectivas capas necesarias en el palet. “Con el cabezal de agarre optimizado, el cliente ahora puede paletizar y posicionar paquetes con mucha mayor precisión. La conversión también ha optimizado la estabilidad dimensional de los palets en general”, afirma Schütt. También es posible un posicionamiento más flexible. Esto proporciona beneficios en el punto de venta, ya que los contenedores se colocan en el palet tal como se presentarán finalmente en el supermercado. El entrelazado optimizado de las capas es otra ventaja que facilita su transporte. “Los palés ahora son mucho más estables y no pueden caerse, lo que aumenta la seguridad”, subraya Schütt. Barthel lo confirma. “La calidad de los patrones de capas ha mejorado enormemente. Las cajas están exactamente colocadas en los palés y ya no pueden salirse de su lugar”.

Además de cumplir con el estricto calendario, otro criterio que había que cumplir era aumentar la capacidad del paletizador. Durante la modernización completa de la línea de PET, primero se reemplazó una carga antigua. Al centrarse en el formato de botella de 1,0 litro, fue necesario aumentar todo el sistema y, por tanto, también el rendimiento de la sección seca. La matriz anterior producía hasta 2900 paquetes por hora; esto ahora se ha elevado a un máximo de 3300 paquetes por hora y se puede ampliar hasta 3500 paquetes agregando un robot de agrupación adicional.

Inversión adicional en una estiro-sopladora de KHS

Brökelmann quedó tan satisfecho con la nueva tecnología, la cooperación entre todos los participantes y la ejecución del proyecto en general, que una vez finalizada la modernización de la línea decidió invertir también en una nueva estiro-sopladora de KHS: la InnoPET Blomax Serie V. Al igual que con el paletizador reconvertido, no se realizó ninguna prueba oficial de rendimiento y la máquina se puso en marcha inmediatamente. “Todo salió perfectamente y sin problemas”, sonríe Barthel. La satisfacción del cliente aumentó aún más gracias al menor consumo de energía en toda la línea, que según el jefe de Filling Barthel se redujo hasta en un 30%, principalmente gracias a la moderna tecnología de estirado-soplado de KHS. Lleno de elogios, concluye que “en ambos proyectos se cumplieron todas las especificaciones e incluso se superaron. La planificación, el apoyo y la cooperación personal fueron únicos; todo el trabajo estuvo orientado al cumplimiento de objetivos y la obtención de resultados. También nos beneficiamos de un soporte las 24 horas durante la puesta en marcha, algo que no todas las empresas de ingeniería ofrecen”.