Schneider Electric y AVEVA colaboran para avanzar en la producción de baterías para vehículos eléctricos

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Schneider Electric, líder en la transformación digital de la gestión y automatización de la energía, y AVEVA, líder mundial en software industrial que impulsa la transformación digital y la sostenibilidad, anunciaron hoy una asociación con IN-CORE Systèmes para impulsar la eficiencia en las baterías de vehículos eléctricos (EV) producción.

La oferta conjunta conectará el nivel del electrodo con el rendimiento final de la celda y brindará a los clientes una imagen completa de los datos para mejorar los procesos.

A medida que el mercado de vehículos eléctricos continúa experimentando un crecimiento exponencial, la producción de baterías se ve sometida a una mayor presión para mejorar la calidad, la eficiencia y los resultados comerciales. Este aumento de la producción puede generar nuevos problemas, incluidos modos de falla y variación de procesos, que a su vez crean pérdidas operativas, de materiales y de mano de obra.

En los últimos años, en la producción de baterías para vehículos eléctricos se ha desechado hasta el 20 por ciento de los materiales y se ha realizado un uso ineficiente de la energía: se necesitan 47 kWh de energía para producir 1 kWh de una celda de batería para vehículos eléctricos. Estos desafíos sólo pueden mitigarse con una mayor comprensión operativa.

La asociación entre Schneider Electric, AVEVA e IN-CORE brindará una mayor conectividad de datos al proceso de producción al abordar la trazabilidad de los datos a nivel de electrodo. La solución de trazabilidad IN-CORE funcionará con la plataforma del sistema AVEVA para conectar parámetros críticos con la fabricación de electrodos, la celda final y el rendimiento del paquete, proporcionando datos relevantes en el momento y formato adecuados para garantizar una imagen completa de los datos. Esto proporciona a los clientes resultados positivos tales como:

Solución de problemas de campo más rápida

Reducción de desperdicios

Optimización de la producción

Optimización de materiales

“Los desafíos operativos son la mayor barrera para el éxito en la producción de baterías para vehículos eléctricos”, afirmó Christel Galbrun, presidenta del segmento de Movilidad de Schneider Electric. “A medida que crece la demanda, debemos mejorar la calidad y la eficiencia, al tiempo que reducimos la variación y el desperdicio. Esta asociación con IN- CORE proporcionará nuevos niveles de conectividad de datos al mercado de vehículos eléctricos y ayudará a los clientes a establecer una arquitectura de datos completa en todos los procesos”.

“Estamos encantados de asociarnos con Schneider Electric para abordar uno de los desafíos clave en el mercado de vehículos eléctricos: la conectividad de datos a nivel de electrodo”, dijo Michel POPOVIC de IN-CORE Systèmes. “Juntos, podemos recopilar datos de trazabilidad, conectarlos con el resto del flujo de valor y contextualizarlos para aportar valor inmediato a los clientes”.

Acerca de los sistemas IN-CORE

Las soluciones IN-CORE son reconocidas por su flexibilidad y escalabilidad, integrándose perfectamente en entornos complejos y adaptándose rápidamente a los cambios. Además, su arquitectura elimina el efecto silo al consolidar los datos en un único punto de acceso compartido por todas las máquinas.

Este enfoque garantiza que los datos estén fácilmente disponibles para el análisis de la producción de calidad y los procesos automáticos, como el rechazo de chatarra en la línea de apilamiento.

Al elegir IN-CORE, los fabricantes obtienen fácil acceso a datos calificados para un rápido aumento, mantienen altos rendimientos mediante un análisis rápido de un conjunto de datos unificado y reducen las costosas intervenciones manuales al automatizar los procesos de tratamiento de electrodos defectuosos.