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martes, abril 13, 2021

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Tag: Impresión 3D

Stratasys adquiere Origin y acelera la fabricación de aditivos

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Proyecto de I+D reporta un 67% de ahorro de energía

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Solvay y PrinterPrezz para dispositivos médicos

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La evolución de la manufactura auditiva

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Stratasys apoya a la industria aeroespacial impulsando el telescopio Mini-EUSO

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Tecnologías de impresión 3D durante y después del covid-19

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Stratasys impulsa el desarrollo del diseño de prototipos a través de la impresión 3d

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Makerbot continúa innovando

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Stratasys elabora protectores faciales con impresión 3D

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Trenes de Pasajeros prueban las primeras piezas impresas en 3D

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La impresión 3D perfecciona el coche del equipo Poli Racing

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Energías renovables, digitalización y fachadas v

Energías renovables, digitalización y fachadas verdes y mobiliario urbano que capturen el CO2 permitirán mitigar el calentamiento en las ciudades

AIMPLAS, Instituto Tecnológico del Plástico, y el ITE (Instituto Tecnológico de la Energía) lideran el proyecto HABITATGE_2020, que cuenta con financiación del IVACE (Institut Valencià de Competitivitat Empresarial). Este proyecto tiene como objetivo desarrollar nuevas soluciones constructivas que permitan mejorar la eficiencia energética de los edificios y las ciudades para reducir el calentamiento que estos generan.

Para lograrlo, se están desarrollando nuevos materiales avanzados y herramientas de gestión y digitalización. Concretamente, desde AIMPLAS se está trabajando en nuevos polímeros altamente conductivos para su integración en colectores solares y pavimentos fríos así como en espumas que permitan capturar el CO2 para su instalación tanto en fachadas verdes como en mobiliario urbano. Por parte del ITE se está trabajando en sistemas avanzados de generación y almacenamiento de energía producida mediante fuentes renovables así como en la parte de digitalización a través de un análisis de los requerimientos energéticos y de un gemelo digital energético de edificios para optimizar el control y la gestión del balance energético.

Este proyecto está alineado con los ODS 11 y 13 por unas ciudades sostenibles y una descarbonización de la economía y en él han colaborado las empresas valencianas CM PLASTIK, ISABA, MIRAPLAST, URBANA DE EXTERIORES, BECSA, COVALERSA, SALUDES PLAY, SAPIENS ENERGIA, ENERCOOP, NEXUS INTEGRA y PAVENER. Además, cuenta con la financiación de la Conselleria d'Economia Sostenible, Sectors Productius, Comerç i Treball de la Generalitat Valenciana a través de ayudas del IVACE con la cofinanciación de los fondos FEDER de la UE, dentro del Programa Operativo FEDER de la Comunitat Valenciana 2014-2020. Estas ayudas están dirigidas a centros tecnológicos de la Comunitat Valenciana para el desarrollo de proyectos de I+D de carácter no económico realizados en cooperación con empresas para el ejercicio 2020.

Estée Lauder Companies e Eastman firman un memora

Estée Lauder Companies e Eastman firman un memorando para impulsar el empaque sostenible

Eastman y Estée Lauder Companies (ELC) anunciaron un memorando de entendimiento global (MOU) que permitirá a ELC dar pasos importantes hacia sus objetivos de empaque sostenible para 2025.

A través del acuerdo, ELC y su cartera de marcas comenzará a incorporar soluciones de empaque habilitadas por las tecnologías de reciclaje molecular de Eastman y el portafolio de resinas Renew con hasta 100% de contenido reciclado certificado. *Este es el primer acuerdo basado en la sostenibilidad entre Eastman y una importante casa de belleza de prestigio, que ayudará a impulsar el mayor uso de plásticos reciclados y/o reciclables en empaques cosméticos de lujo.

El portafolio de Eastman incluye una nueva línea de poliésteres reciclados a nivel molecular, producidos a través del sistema de Reciclaje Circular Avanzado de Eastman. Estas resinas sostenibles, que incluyen Cristal™ Renew de Eastman y Tritan™ Renew de Eastman, se fabrican utilizando hasta 100% de contenido reciclado certificado por la Certificación Internacional de Sostenibilidad y Carbono (ISCC)* y son químicamente indistinguibles de sus antecesores. Demuestran la misma facilidad de procesamiento y alta calidad de los polímeros vírgenes con la transparencia, brillo, compatibilidad de color y durabilidad que exigen los empaques cosméticos, a la vez que ofrecen contenido reciclado premium.

El memorando de entendimiento global (MOU) impulsará el enfoque de ELC en sus objetivos de empaques sustentables. La empresa se ha comprometido a que para 2025, 75-100% de sus empaques serán reciclables, rellenables, reutilizables, reciclados o recuperables. Además, la empresa aumentará la cantidad de material reciclado posconsumo en sus empaques en hasta 50% en el mismo año.

*El contenido reciclado se logra al asignar los residuos plásticos reciclados a las resinas Renew de Eastman por medio de un proceso de equilibrio de masa certificado por ISCC.

Americhem organizó un corte de cinta virtual para

Americhem organizó un corte de cinta virtual para celebrar

Para celebrar la finalización de la expansión de su planta dedicada exclusivamente a compuestos limpios para clientes de dispositivos médicos en Morrisville, PA, Americhem Engineered Compounds organizó un corte de cinta virtual.

Esta expansión de la planta de Americhem Engineered Compounds, o AEC, incluye la adición de una sala aislada de 20,000 pies cuadrados de “composición limpia” que albergará seis nuevas líneas de compuestos en la expansión total de 60,000 pies cuadrados. El nuevo entorno limpio y el Centro de Diseño de Clientes de AEC, junto con la Certificación ISO 13485 existente de Americhem, brindan a AEC capacidades únicas para producir compuestos que cumplen con los requisitos de dispositivos médicos más estrictos.

“Nuestro proceso de composición médica se realiza en nuestra área de producción de GMP, lo que garantiza que todos nuestros polímeros y compuestos de grado médico se fabricarán con los más altos estándares de calidad. Está diseñado para minimizar la contaminación debido a contaminantes en el aire y otros contaminantes, mientras produce compuestos en un ambiente limpio y bien iluminado ”, afirma Jim Figaniak, vicepresidente y gerente general de Americhem Engineered Compounds. "El Centro de diseño de clientes de AEC incluye una producción a escala piloto para ayudar a nuestros clientes con el diseño de nuevos productos y la calificación de lotes pequeños".

“Nuestra instalación de Clean Compounding es la más grande de su tipo e incluye una esclusa de aire con un ambiente de presión positiva, intercambio de aire filtrado HEPA con controles de humedad y temperatura, pisos recubiertos de epoxi para permitir una fácil limpieza y pisos de almacén sellados y pulidos”, afirma Jim Figaniak.

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