LyondellBasell (LYB) anunció el 20 de noviembre que ha tomado la decisión final de invertir en la construcción de la primera planta de demostración de reciclaje catalítico avanzado a escala industrial de la compañía en sus instalaciones de Wesseling, Alemania.
Utilizando la tecnología MoReTec patentada por LyondellBasell, esta planta será la primera planta de reciclaje avanzado de un solo tren a escala comercial que convertirá residuos plásticos posconsumo en materia prima para la producción de nuevos materiales plásticos. Se espera que la nueva planta tenga una capacidad anual de 50.000 toneladas al año y está diseñada para reciclar la cantidad de residuos de envases de plástico generados por más de 1,2 millones de ciudadanos alemanes al año. Se espera que la construcción esté terminada a finales de 2025.
“Estamos comprometidos a abordar el desafío mundial de los residuos plásticos y promover una economía circular, y el anuncio de hoy es otro paso importante en esa dirección”, afirma Peter Vanacker, director ejecutivo de LYB. “Ampliar nuestra avanzada tecnología de reciclaje catalítico nos permitirá devolver mayores volúmenes de residuos plásticos a la cadena de valor. Al hacerlo, tendremos la capacidad de producir más materiales para aplicaciones de alta calidad, conservando el valor de los plásticos durante el mayor tiempo posible”.
La planta de demostración LYB MoReTec llenará el vacío de plásticos difíciles de reciclar, como materiales mixtos o flexibles que actualmente se envían a vertederos o se incineran. Source One Plastics, una empresa conjunta entre LYB y 23 Oaks Investments formada en octubre de 2022, suministrará la mayor parte de la materia prima de residuos plásticos procesados. La materia prima reciclada avanzada producida por las instalaciones de MoReTec se utilizará para la producción de polímeros vendidos por LyondellBasell bajo la línea de productos CirculenRevive, para su uso en una amplia gama de aplicaciones, incluidos envases médicos y alimentarios.
MoReTec
La tecnología MoReTec produce aceite de pirólisis y gas de pirólisis. El aceite de pirólisis es un sustituto de los materiales fósiles utilizados en la producción de polímeros. Normalmente, las corrientes de gas de pirólisis se consumen como combustible; sin embargo, afirma LyondellBasell, la tecnología MoReTec permite recuperar también el gas de pirólisis, contribuyendo a la producción de polímeros y sustituyendo materias primas fósiles, lo que reduce las emisiones de CO2.
Además, según la empresa, la tecnología patentada del catalizador reduce la temperatura del proceso, reduce el consumo de energía y mejora el rendimiento. Con un menor consumo energético, el proceso puede alimentarse con energía eléctrica, incluidas fuentes renovables.
Estas ventajas diferenciadoras aportan también una ventaja en la huella de carbono. La recuperación del gas de pirólisis como materia prima, la menor demanda de energía, el diseño de calefacción eléctrica, el desplazamiento de materias primas fósiles y la recuperación de residuos plásticos que de otro modo irían a la incineración o al vertedero dan como resultado una menor huella de carbono en comparación con los procesos basados en recursos fósiles.
